近期，南寧市車水馬龍的街道上忽然多了一款印制有“北投大正”標識的混凝土（砼）攪拌車，忽如一夜春風來，讓看慣了貨拉拉、美團外賣的市民們有種耳目一新的感覺。那么這款標識獨特的攪拌車究竟有何來頭？
“北投大正”混凝土攪拌車行駛在五象新區主干道
“大正”，最早可以追溯到2011年，這是北投集團打造的商業混凝土品牌，在北海市有著十年的發展沉淀，擁有豐富的預拌商品混凝土生產銷售管理經驗。
基于北海“大正”的優異業績和良好口碑，北投地產集團投資1.2億元，將“大正”混凝土品牌引入南寧市，建設2條采用日本日工技術全自動化混凝土生產線，可實現120多萬m3的混凝土年產能，并引進北海“大正”管理團隊，延續優秀基因，迅速邁進西南地區混凝土供應商第一方陣。
北投地產集團領導在生產線檢查指導工作
“北投大正”開業現場
年產百萬方的混凝土生產線是怎么樣的？如何實現全自動化？質量安全環保怎樣？帶著疑問，我們走進廣西北投大正混凝土有限公司位于良慶區云村路13號的混凝土生產線。
走進廠區，首先映入眼簾的是高大的攪拌樓，據說高度超過20米，“北投大正”金色招牌鑲嵌在攪拌樓上，在陽光照耀下分外的亮眼。旁邊相伴的是數個高大雄偉的水泥、粉料罐和巨型立體骨料倉，抬頭望去，足足有20個成年人的高度。從無人機的角度俯瞰廠區，數條封閉式輸送帶交叉布設，巧妙連接收料區、立體骨料倉、攪拌樓，仿佛巨龍盤旋，甚是壯觀。
高聳的傳送帶
來到三樓中央控制室，這里是整個廠區生產的大腦和指揮中心。通過簡單操控計算機，可以輕松地完成材料入庫儲存、出庫、拌合發料以及車輛調度等工作，在監視器可以清楚掌控混凝土生產運輸的每一個環節。
中央控制室
出料口監控畫面
“現在2號線正在生產的是一個地產項目筏板4000m3混凝土，需要連續施工28小時，我們派駐有專業技術人員在項目進行指導，確保產品質量安全。”生產部部長王緝國現場介紹說。從控制室可以直達攪拌樓的“心房”，巨大電機處于房間的正中央，管道線路進行集成布設，沒有積灰與揚塵，科幻感十足。在攪拌樓后方，是一套先進的回收循環利用系統。施工剩余的混合料、廢渣廢水進入系統后，可以輕松實現砂、石、水的分離，以便再次利用，杜絕環境污染，提高利用率。
回收循環利用系統
更令人震撼的是立體骨料倉，登上料倉頂部，沿著網格狀的鐵質棧道行走，可以看不同的倉段存放著不同型號的砂和碎石，一股濃郁的工業風撲面而來。據介紹，這一立體骨料倉的儲存量達到6萬噸，可在暫停砂石原材料收儲的情況下，實現4萬立方米混凝土的不間斷生產，保供能力出眾。
立體骨料倉
有著這樣的先進系統，收儲原材料時可以實現顆粒歸倉，發料時也可以進行精準控制。原材料通過傳送帶直接進入攪拌站，免去了傳統的裝載機裝卸，進一步提高生產效率，保證了產品的質量和穩定性。現場工作人員介紹說，生產12方（混凝土攪拌運輸車容量）混凝土，用傳統生產方式需要8分鐘，而這里僅需要6分鐘，節約四分之一時間。
自動化輸送系統
除了最好的管理團隊、生產設備和技術，北投大正還配置設施設備齊全的試驗室。從生產線上下來，正好遇見試驗室人員對生產出來的混凝土拌合物進行取樣檢測。拌合物被裝進6個抗壓試模內，經過振搗密實，制作成試塊。試驗員劉俊民介紹說：“試驗人員和生產部門人員一樣也要24小時待命，不間斷對材料進行取樣，對拌合物的和易性、可泵性進行把控。”
試驗檢測現場
這些試件會被送進旁邊的恒溫恒濕房間進行養護。養護間配備有智能的溫度濕度控制系統，最大可以容納4000個試件同時養護。技術人員通過系列儀器對試件進行試驗，可精準掌握產品的強度、抗滲、抗裂等性能數據，為產品質量保駕護航。由此可見，北投大正對于產品質量的追求是極為苛刻的。
試驗室一角
9月28日開業至今，北投大正剛“滿月”不久，而生產銷售業務卻已步入正軌，公司向南寧沙井至吳圩公路、南寧五象智慧健康城、北投東境等20多個項目供應混凝土，累計提供300余次現場技術指導。優質的產品和服務得到了廣大客戶的一致認可。
乘著南寧市新型城鎮化發展的東風，擁有行業領先優勢和全套成熟運營管理經驗的北投大正，有著廣闊的發展舞臺。未來，圍繞北投集團的全產業鏈部署，北投地產集團還將積極向區內其他重點城市拓展布點建站，發揮“北投大正”的品牌影響力和號召力，引領預拌混凝土行業駛入高質量發展的快車道，為服務地區基礎設施建設貢獻北投力量。
（供稿：黨委宣傳部）
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